坍落度一般在80~160mm之間；普通混凝土就是常看到建筑工程的底板、梁、板、柱、墻等部位的混凝土。
一般要求流動性大，水下混凝土一般指鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻、江河中的水下橋墩的灌注混凝土。坍落度在180mm以上，而且水下砼后澆的下面，重慶水下工程普通砼后澆的面上；
將混凝土通過豎立的管子，水下灌注混凝土常采用導(dǎo)管法施工。依靠混凝土的自重進行灌注的方法?；炷翉墓茏拥锥司徛鞒?，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質(zhì)量。采用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40~50%之間，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。
一、施工設(shè)備
1材料
有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。⑴水泥:宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥。
含泥量不大于3％。⑵砂子:中砂或粗砂。
⑶碎石:粒徑1040mm含泥量不大于2％。
2作業(yè)條件
⑴施工機械設(shè)備必須滿足下列要求:
1混凝土攪拌機不少于兩臺。
2導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。
以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。3要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW發(fā)電機一臺。
⑵現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。
二、操作工藝
1水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:
坍落度宜采用160220mm每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg水泥標號不宜低于425號。⑴水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗確定。
無論使用早強型或非早強型水泥，⑵使用早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30°C時。都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
砂率一般控制在40％～50％。⑶細骨料宜選用級配良好的中至粗砂。
其粒徑不得大于40mm有條件時可采用二級配；⑷粗骨料宜選用卵石或碎石。
2導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求:
兩管之間可用法蘭或絲扣連接。⑴導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm直徑宜為200250mm直徑制作偏差不得超過2mm宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m底管長度不宜小于4m底部應(yīng)焊設(shè)加強箍。
可設(shè)置錐形護罩，⑵為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠。或采用加焊三角形加勁板等有效措施。
試壓壓力一般為0.61MPa并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。⑶導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓。
應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，⑷使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管。應(yīng)立即沖冼干爭，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。
3灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:
預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，⑴開始灌注時。導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。
⑵開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。
要適當提升和拆卸導(dǎo)管，⑶隨著混凝土的上升。導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m不宜大于6m和不得小于1m嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。
應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，⑷在水下混凝土灌注過程中。填寫好水下混凝土灌注記錄表。
不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行。一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。
應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，⑹提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時。當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。
不使樁頂超高或偏低過多，4應(yīng)控制一次混凝土的灌注量。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.8m
每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)5灌注樁身混凝土?xí)r。
三、質(zhì)量標準
1保證項目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
⑵水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。⑶清孔后。
2允許偏差
灌注標高允許偏差+200mm除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外。
四、施工注意事項
1避免工程質(zhì)量通病
必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。⑴隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設(shè)置隔水球塞時。
以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，⑵灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁。會妨礙隔水球塞順利通過。
要認真計算。以免出現(xiàn)差錯。⑶要切實保證次灌注時足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。次灌注時需多少混凝土量。
要仔細測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，⑷灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前。認真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。
宜把導(dǎo)管提動一下，⑸每灌注一斗混凝土。并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。
應(yīng)按下列方法處理⑹當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時。當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。
不使樁頂超高或偏低過多，4應(yīng)控制一次混凝土的灌注量。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上約0.8m，每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)5灌注樁身混凝土?xí)r。
